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焊接螺母生产厂家:紧固件材料和热处理篇

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

1、什么是添加元素的钢, 为什么容易淬火开裂?


在GB/T3098.1~2010标准中对8.8级~10.9级的螺栓使用的材料有明确规定,对于需要热处理的高强度螺栓钢硫和磷的含量,从0.035%降到0.025%,其中有“添加元素的碳钢(如硼或锰或铬)”一类,并代替原标准规定的“低碳合金钢”。据悉,此类钢材采用“废钢”作原料、电炉冶炼,往往残余合金元素过多,控制非常困难,特别是一些难以在冶炼中去除的杂质元素,造成产品质量无法保证。


一般指的是45#、40Cr钢,此类钢在我国的使用年限较长。特别是S、P的含量都在0.025%~0.035%,还有其他的杂质Cu铜、Pb铅、Sn锡、Se硒,当钢中有害元素P、S增加时,低倍组织检测的中心疏松、一般疏松、方形偏析的级别都在2~3级,白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷也可见存在。由于价格较低,不少紧固件企业还很喜欢用。在螺栓调质时时常发生淬火裂纹的事故,主要是杂质元素和非金属夹杂物较多引起,在热处理时采取任何措施都不可避免开裂。对于重要的产品,建议一般不用或避免使用45#、40Cr钢。


2、目前市场上,20MnTiB、ML20MnTiB硼钢可制造10.9级高强度螺栓,但是进行再回火试验后,机械性能下降的原因是什么?


螺栓在紧固件中使用量很大,制造的材料主要有钢、不锈钢、钛合金和有色金属等。目前除少量的大规格采用温镦(温挤压),切削加工制造外,大多数选择冷镦(冷挤压)成型工艺制造。螺栓的力学性能由制造紧固件的材料品质所决定,而20MnTiB和ML20MnTiB含碳量下限均低于0.20%,不能满足标准对材料的要求;20MnTiB钢螺栓强度≥1040MPa、硬度在32~39HRC的要求时,是靠降低回火温度达到的,当采用425℃再回火温度试验后硬度和强度下降,不能满足标准中的低回火温度的性能要求。从生产实践可以看出,螺栓的优良综合机械性能,不但取决于热处理工艺和金相组织,更重要的是应具有良好的化学成分匹配。


20MnTiB和ML20MnTiB钢首先应保证碳含量在0.22%~0.24%以上,才能提高淬透性,淬火后的硬度≥45~47HRC,以达到有效的淬硬层深度,才能满足标准中的最低回火温度425℃的要求。


3、汽车上用的不锈钢焊接螺母是采用哪种奥氏体不锈钢牌号?


奥氏体不锈钢具有良好的一般抗蚀性,在许多介质中具有优良的耐全面腐蚀性能,但对晶间腐蚀和应力腐蚀开裂较敏感。任何热处理工艺都不会使其硬化;但由于N含量的增加或冷成型强化,可使钢的力学性能有所提高。奥氏体型钢具有良好的可焊性,也有较高的低温冲击韧度,还有防止脆性的高安全性。


022Cr19Ni10(SUS304L)旧牌号00Cr19Ni10。除强度稍低外,其他性能与06Cr19Ni10(SUS304)相同,主要用于需焊接且焊接后又不进行固溶处理的螺母。


4、未来汽车发展的方向是轻量化、节能化、安全环保。在组装不可成缺的螺纹连接上,追求更高设计应力,轻量化的要求,更加合理的紧固技术。为了减小高强度紧固件延迟断裂的危险,采用何种不锈钢制造发动机螺栓?


一般采用沉淀硬化不锈钢也称时效硬化钢,基体为奥氏体或马氏体组织,并能通过沉淀硬化处理使其硬(强)化的不锈钢。这类钢在具有高抗腐蚀性的同时还具有高强度;其耐腐蚀性不但与成分有关,且与热处理密切相关,微细相的析出、时效反应对耐蚀性能都是有害的。钢的高强度是因为在较低温度下热处理时从马氏体相中析出金属间化合物的结果,另因这类钢的高强度特点,使用时也可能发生氢脆和应力腐蚀。


焊接螺栓8.8级



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关键词:焊接螺母,焊接螺栓,法兰焊接螺母

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